吹塑制品模具內冷卻法工藝介紹

冷卻時間太短會導致吹塑制品翹曲及明顯的收縮，為了實現吹塑成型高速化，提升吹塑制品的冷卻效率是好的措施，它可縮短成型周期，降低能耗。然而，冷卻系統的作用不僅僅在于提高生產率，好的冷卻水系統能提高 吹塑制品表面質量且使制品飽滿。總而言之，冷卻系統的好壞是衡量吹塑模具的重要指標之一。

吹塑制品在冷卻中，外壁因與低溫模腔接觸而被較快冷卻，內壁與吹脹空氣接觸，其傳熱量很少，故冷卻較慢。內、外壁冷卻速率的差異可能使制品出現翹曲現象。一種解決方案是在模具內保壓時間長一點，讓 吹塑制品完全定型后再取出，這樣做整個周期就延長了，影響生產效率。

為此，行業已研究并開發了各種內冷卻方法，即把水霧、液態氮氣或二氧化碳、制冷空氣、循環空氣或混合介質注入已吹脹的型坯內部，以快速冷卻吹塑制品內壁。在內冷卻中，常用的是液態氮氣與二氧化碳，因為他們干凈，不起化學作用，適用于多種 吹塑制品。

采用內冷卻方法來成型吹塑制品，生產效率較高；但是需要控制好內冷卻介質的溫度，溫度太低會在其塑料內部產生應變、內表面出現斑點等缺陷，影響某些尺寸（例如容器頸部尺寸）與容器體積的收縮率。

采用液氮進行吹塑內冷卻的方法在擠出吹塑工藝中效果非常明顯，它既可以當冷卻劑又可以作為吹脹氣體使用，可縮短生產周期達 50%。縮短周期的時間長短主要取決于吹塑制品的性能，主要與制品的材料，重量，壁厚與形狀等有關。 吹塑制品定型保壓時間大于 20 s 時采用液氮吹塑工藝具有較好的經濟效益；在一些批量大的吹塑產品及液氮供應方便的地方的吹塑制品生產廠家不妨進行嘗試。采用內冷卻方法時，一些特殊制品需要與壓縮空氣吹塑組合進行，這樣可保障制品的良好成型和提高生產效率。

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